鍍後(hòu)處理和鍍前(qián)處理在電鍍(du)工藝中占有(yǒu)及其重要的(de)✏️位置，許多采(cai)用電鍍技術(shu)制造的産品(pin)出現缺陷往(wǎng)往都⁉️是由前(qián)處理或者後(hòu)處理不當造(zào)成的，電鍍後(hòu)處理的目的(de)是确🐕保鍍層(ceng)的質量，提高(gao)鍍層的防護(hù)性、裝飾性和(hé)功🌈能性。鍍後(hou)處理是很重(zhòng)要的，但往往(wǎng)易被人忽視(shi)。
電鍍後處理(li)工藝是根據(jù)電鍍層的性(xìng)能、使用要求(qiu)、環境影響🚶等(deng)因素來選定(ding)，通常有抛光(guang)、鈍化、着色、塗(tu)膜、封閉、除氫(qing)等工藝☀️。
1. 抛光(guāng)處理
抛光是(shì)通過化學抛(pao)光或機械抛(pāo)光來提高金(jin)屬工件表面(miàn)的平整性和(hé)降低表面粗(cū)糙度的工藝(yì)過程，它既🥰能(néng)直接用于金(jin)屬的表面加(jia)工，也用于金(jin)屬工👨❤️👨件鍍前(qian)處理及鍍後(hou)精🚩加工。如銅(tóng)、鎳等合金以(yi)及鍍後的銅(tóng)、鎳、鉻等金屬(shǔ)鍍層的裝飾(shi)性精加㊙️工。
2. 鈍(dun)化處理
所謂(wèi)鈍化處理是(shì)指在一定的(de)溶液中進行(háng)化學處理，在(zài)鍍層🐉上形成(chéng)一層堅實緻(zhi)密的，穩定性(xìng)高的薄膜的(de)金屬表面✂️處(chu)理方法。鈍化(hua)使鍍層耐蝕(shí)性大大😄提高(gāo)并能增加表(biao)面光🌈澤和抗(kàng)污染能💯力。這(zhè)種方法用途(tú)很廣，鍍鋅、銅(tong)等後，都可以(yi)進行鈍化處(chù)理。
3. 除氫處理(lǐ)
大部分金屬(shǔ)基體如鋼鐵(tiě)、銅，在前處理(li)(酸洗、陰極電(dian)解除油)及🧑🏾🤝🧑🏼電(dian)沉積過程中(zhong)，都會産生“氫(qing)”，有部分還沒(méi)來得☂️及形成(cheng)“氫氣”即以“氫(qīng)原子”的形式(shi)滲入到基體(ti)和鍍層中，使(shǐ)鍍👄件産生脆(cuì)性，嚴重降低(di)零件的抗拉(la)強度，稱爲氫(qing)脆。
因此在航(háng)天航空、汽車(chē)制造等領域(yù)使用的零件(jian)鍍🤞後都必須(xū)經過“除氫”處(chu)理，有些在使(shǐ)用中要求抗(kang)拉強度高的(de)㊙️零件📞也要進(jìn)行🔞“除氫”處理(li)。除氫處理是(shi)在⛷️200℃左右的溫(wen)度下進行的(de)✂️，處理時間根(gēn)據🐅零件要求(qiu)的抗拉強度(dù)來決定。除氫(qing)處理應在鍍(dù)後的3小時内(nèi)進行。
4. 着色處(chu)理
金屬表面(mian)着色是在特(te)定的溶液中(zhōng)采用化學、電(diàn)化學❌、置💚換或(huo)熱處理等方(fang)法在金屬表(biao)面形成一層(ceng)顔🔞色各異的(de)☁️膜或幹擾🤟膜(mo)層。由于各種(zhong)金屬氧化物(wu)顔色不同，從(cong)而使着色金(jin)屬表面呈現(xian)不同的顔色(sè)，改變了原有(you)🔞金屬的外觀(guan)，達到模仿昂(ang)貴金屬、仿古(gu)、裝飾等目的(de)。
5. 塗膜處理
塗(tú)膜就是對銀(yin)及仿金鍍層(ceng)的零件，塗覆(fu)或浸一層透(tou)明的有機膜(mo)層，起到防止(zhi)或延續鍍層(céng)變色的工🌈序(xu)。
6. 封閉處理
就(jiu)是爲了提高(gāo)工件在大氣(qì)中的抗腐蝕(shí)能力，采用物(wù)理、化學或電(diàn)化學的方法(fa)，使其表面(或(huo)中間鍍層)均(jun)勻地覆蓋一(yi)層膜層，這種(zhong)工藝稱爲封(feng)閉。
前處理對(duì)電鍍效果影(ying)響起關鍵作(zuò)用，而後處理(li)對電鍍零件(jiàn)性🚶能的提升(shēng)有明顯促進(jin)作用，爲保證(zheng)電鍍零件的(de)使用性能，合(he)理的鍍後處(chu)理的工序是(shi)必須的。
