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表面(mian)活性劑的6大基(jī)本作用
表面活(huo)性劑是兩親分(fen)子, 使它在水溶(róng)液中具有兩種(zhǒng)界面(表面)吸附(fù)功能。 其一, 通過(guo)“正吸附”可迅速(su)降低水的表面(mian)張力, 體現了表(biǎo)面活性劑的潤(rùn)濕、滲透作用; 其(qi)二, 通過“膠束化(hua)”可在水中形成(chéng)大量膠束并有(you)效降低兩相間(jian)的界面張力, 使(shi)液體、固體、氣體(ti)能在水中穩定(ding)存在, 體現了表(biao)面活性劑的乳(rǔ)化、分散、發泡、增(zeng)溶等作用。而洗(xǐ)滌作用則是表(biao)面活性劑發揮(huī)潤濕、乳化、分散(sàn)、發泡、增溶等各(gè)種功能的綜合(hé)過程。下面, 就表(biǎo)面活性劑的潤(run)濕、乳化、分散、發(fa)泡、增溶、洗滌等(děng)作用原理以及(ji)它們的反作用(yong)原理做簡要論(lùn)述。 (一) 潤濕和滲(shen)透作用 剪一塊(kuai)坯布輕放于水(shuǐ)面, 這塊坯布會(huì)在水面上停留(liu)一段時間再慢(màn)慢沉入水底。若(ruo)在水中加入少(shao)許表面活性劑(ji)JFC, 我們發現放于(yu)水面的坯布會(hui)馬上沉入水底(dǐ), 這是測試表面(mian)活性劑潤濕能(néng)力的一個常見(jiàn)方法。 一般來講(jiang), 潤濕是固體表(biǎo)面上一種流體(tǐ)被另一種流體(tǐ)所取代的過程(cheng)。因此, 潤濕作用(yong)至少涉及三相(xiang), 其中兩相是流(liú)體, 一相是固體(ti)。染整加工中, 多(duō)爲纖維(固體) 表(biao)面上的氣體( 一(yī)種流體) 被水(另(ling)一種流體)所取(qu)代的過程。 坯布(bu)在純水中潤濕(shi)速度較慢, 是因(yīn)爲水的表面張(zhang)力較大, 不能在(zai)纖維表面迅速(su)鋪展, 不能将坯(pī)布内的空氣快(kuài)速取代出去; 水(shui)中加入表面活(huo)性劑之後, 水的(de)表面張力明顯(xiǎn)下降, 使水能在(zai)纖維表面迅速(sù)鋪展并将空氣(qi)迅速取代出去(qu), 從而加快了潤(rùn)濕過程。因此,能(néng)使潤濕過程迅(xun)速發生的表面(mian)活性劑被叫做(zuò)潤濕劑或滲透(tou)劑, 表面活性劑(jì)在這個過程所(suǒ)起的作用叫做(zuò)潤濕作用或滲(shen)透作用。 潤濕作(zuo)用與滲透作用(yong)并無本質上的(de)區别, 前者作用(yong)在固體表面,後(hou)者作用在固體(tǐ)内部, 兩者可使(shǐ)用相同的表面(miàn)活性劑, 因而潤(rùn)濕劑也可稱爲(wèi)滲透劑。 表面活(huo)性劑之所以具(ju)有潤濕和滲透(tou)作用, 是由于它(ta)能顯著地降低(dī)水的表面張力(li)。如圖1所示, 以液(ye)滴在固體平面(miàn)上達到平衡時(shí)的情況, 來分析(xi)表面活性劑的(de)潤濕滲透作用(yong)。 織物與一般固(gù)體平面不同, 它(ta)是一個多孔體(tǐ)系, 在紗線之間(jian)、纖維之間以及(ji)纖維内部的微(wēi)細結構之間, 均(jun1)分布着無數相(xiang)互貫通、大小不(bú)同的毛細管, 因(yīn)此在染整加工(gōng)過程中, 織物的(de)潤濕能力常用(yòng)毛細管效應來(lái)衡量。 染整工作(zuo)液中加入少量(liang)潤濕、滲透劑之(zhi)後, 織物的毛細(xì)管效應就能明(ming)顯提高, 保證染(ran)整加工順利進(jin)行。 作爲潤濕、滲(shen)透劑使用的表(biǎo)面活性劑, 其分(fèn)子鏈長度宜适(shì)中, HLB值宜适當, 疏(shū)水基中含有支(zhī)鏈的會明顯提(ti)高其潤濕能力(lì), 離子型表面活(huo)性劑其親水基(jī)位于分子鏈中(zhong)央者潤濕性最(zuì)好, 表面活性劑(jì)分子引入第二(èr)個親水基後潤(rùn)濕性會下降。聚(ju)氧乙烯型非離(lí)子表面活性劑(ji)在高溫下用做(zuo)滲透劑時, 宜與(yu)陰離子型表面(miàn)活性劑共用, 以(yǐ)提高其熱穩定(dìng)性, 在強酸、強堿(jiǎn)條件下使用的(de)潤濕、滲透劑, 要(yao)充分考慮其化(huà)學穩定性, 以免(mian)分解失效。 在染(ran)整加工中經常(cháng)作爲潤濕、滲透(tou)劑使用的産品(pǐn), 有滲透劑JFC、滲透(tòu)劑T、拉開粉BX、滲透(tou)劑5881、絲光滲透劑(ji)MP 等品牌。 (二) 乳化(hua)作用 兩種互不(bu)相溶的液體,其(qi)中一相以微滴(dī)狀分散于另一(yi)相中,這種作用(yong)稱爲乳化作用(yong)。 乳化作用往往(wǎng)不會自動發生(sheng)或長久存在。例(lì)如,将油和水放(fang)在一起進行劇(jù)烈攪拌,雖然也(ye)能形成暫時乳(ru)化狀态,但攪拌(bàn)一旦停止,油與(yǔ)水又馬上分爲(wèi)上下兩層,這是(shi)由于油—水間存(cun)在着較大的界(jie)面張力,油在攪(jiǎo)拌作用下變成(chéng)微滴之後,油—水(shuǐ)間的接觸面積(ji)會大大增加,表(biǎo)面能迅速增大(da),成爲一種不穩(wěn)定體系,以緻一(yi)旦停止攪拌,便(bian)會分爲兩層,恢(huī)複成爲兩相接(jiē)觸面積最小的(de)穩定狀态。如果(guo)在油和水中加(jia)入一定量适當(dang)的表面活性劑(ji),再給以攪拌,由(you)于表面活性劑(jì)在油—水界面上(shang)有定向吸附的(de)能力,親水基伸(shēn)向水,疏水基伸(shēn)向油,從而降低(di)了油—水間的界(jiè)面張力,使體系(xi)的界面能下降(jiang)。 在降低界面張(zhang)力的同時,表面(miàn)活性劑分子緊(jǐn)密地吸附在油(yóu)滴周圍,形成具(ju)有一定機械強(qiáng)度的吸附膜,當(dāng)油滴相互接觸(chu)、碰撞時,吸附膜(mó)能阻止油滴的(de)聚集,從而使乳(rǔ)液穩定存在。這(zhe)種能使乳化作(zuo)用順利發生的(de)表面活性劑叫(jiao)做乳化劑。 如果(guǒ)選擇離子型表(biǎo)面活性劑作爲(wèi)乳化劑,還會在(zài)油—水界面上形(xing)成雙電層和水(shuǐ)化層,都有進一(yi)步防止油滴聚(ju)集的作用。若使(shǐ)用非離子型表(biao)面活性劑作爲(wèi)乳化劑,則會在(zai)油滴周圍形成(cheng)比較牢固的水(shui)化層,起防凝聚(ju)作用。肥皂作爲(wei)乳化劑使用時(shi)的乳液狀态如(rú)圖2所示。 經乳化(hua)作用形成的油(yóu)—水分散體系叫(jiào)做乳狀液,乳狀(zhuang)液有兩種類型(xíng)。 一種是水包油(yóu)型(油/水型),以O/W表(biao)示,水包油型是(shì)油類液體以微(wēi)粒狀分散在水(shuǐ)中,其中油是内(nèi)相(不連續相)、水(shuǐ)是外相(連續相(xiang)); 另一種是油包(bāo)水型(水/油型),以(yǐ)W/O表示,油包水型(xíng)是水呈微粒狀(zhuàng)分散在油中,其(qí)中水是内相(不(bu)連續相)、油是外(wài)相(連續相)。 一般(ban)來講,親水性強(qiáng)的乳化劑易形(xing)成油/水型乳狀(zhuàng)液,而疏水性強(qiáng)的乳化劑易形(xíng)成水/油型乳狀(zhuàng)液。圖3表示了親(qīn)水能力不同的(de)乳化劑對乳液(ye)類型的影響。 乳(rǔ)化劑都是表面(miàn)活性劑,但不是(shì)所有的表面活(huó)性劑都能成爲(wei)良好的乳化劑(ji),隻有在水中能(néng)形成穩定膠束(shu)的表面活性劑(jì)才具有良好的(de)乳化分散能力(li)。乳化劑應有适(shì)當的HLB值,例如非(fei)離子表面活性(xìng)劑,其HLB值在8~18之間(jiān)可形成油/水型(xíng)乳液,在3~6之間則(ze)可形成水/油型(xing)乳液;乳化劑與(yu)被乳化物應有(yǒu)相似的分子結(jie)構,應能顯著地(di)降低被乳化物(wu)與水之間的界(jie)面張力;乳化劑(ji)應具有強烈的(de)水化作用在乳(ru)化粒子周圍形(xing)成水化層或使(shǐ)乳化粒子帶有(you)較高電荷,以阻(zu)止乳化粒子的(de)聚集。 染整加工(gōng)過程中要經常(cháng)使用一些乳化(huà)工作液,以油/水(shui)型乳狀液居多(duō)。經常使用的乳(rǔ)化劑如平平加(jiā)O系列、Span—Tween系列、EL等。 (三(sān))分散作用 将不(bú)溶性固體物質(zhi)以微小的顆粒(lì)均勻地分散在(zài)液體中所形成(chéng)的體系稱爲分(fen)散體或懸浮體(ti),這種作用稱爲(wei)分散作用,能使(shǐ)分散作用順利(lì)發生的表面活(huó)性劑稱爲分散(san)劑。被分散的固(gù)體顆粒稱分散(san)相(内相),分散的(de)液體稱分散介(jie)質(外相)。乳化與(yǔ)分散這兩種作(zuò)用十分相似,其(qí)主要區别是乳(rǔ)狀液的内相是(shì)液體,而分散液(yè)的内相是固體(ti)。 表面活性劑必(bì)須具有三種作(zuo)用才能成爲良(liáng)好的分散劑。首(shou)先,它必須具有(yǒu)良好的潤濕性(xing)能,使液體充分(fèn)潤濕每一個固(gù)體顆粒、取代顆(ke)粒中的空氣,進(jìn)一步使固體顆(ke)粒碎裂成更小(xiao)的晶體。其次,它(tā)必須能顯著地(di)降低固體—液體(ti)之間的界面張(zhang)力,增加固體—液(ye)體之間吸附、相(xiang)容的能力,使體(tǐ)系内存在的能(neng)量降低。最後,它(tā)必須以水化層(ceng)或帶電層的形(xing)式在固體顆粒(li)周圍形成機械(xiè)強度較高的界(jie)面膜,以阻止固(gu)體顆粒間的聚(jù)集。 對于被分散(sàn)的固體,必須盡(jìn)量減小其顆粒(lì)體積,其顆粒體(tǐ)積越小,越有利(li)于表面活性劑(ji)對其潤濕、分化(hua)、吸附,在其周圍(wéi)形成界面膜。例(lì)如分散染料,必(bì)須經過預先加(jia)工、研磨成2μm以下(xià)的微小顆粒,才(cai)能在分散劑的(de)作用下形成比(bi)較穩定的懸浮(fú)體染色工作液(ye)。盡管如此,分散(san)體仍是一種熱(re)力學不穩定體(ti)系,與乳狀液相(xiàng)比,其不穩定因(yīn)素更多、不穩定(ding)性更大,更易産(chan)生凝聚、分層現(xiàn)象,影響正常使(shǐ)用。因此,分散體(tǐ)工作液不宜存(cun)放時間太長,最(zui)好現用現配。分(fèn)散體在染整加(jia)工中應用較多(duō),如分散染料、還(hái)原染料的配制(zhì)等。常用的分散(sàn)劑有擴散劑NNO、分(fèn)散劑WA等,其中陰(yin)離子型表面活(huó)性劑較多。 (四)發(fā)泡作用 氣體分(fen)散在液體中的(de)狀态稱爲氣泡(pào),大量氣泡聚集(ji)在一起形成的(de)分散體系稱爲(wèi)泡沫,能促使泡(pào)沫形成的能力(lì)稱爲發泡作用(yong)。泡沫類似于乳(rǔ)狀液和懸浮體(tǐ),所不同的是内(nèi)相爲氣體,而不(bu)是液體和固體(tǐ)。 泡沫在表面活(huó)性劑的作用下(xia)更容易産生和(hé)穩定存在,能促(cu)進泡沫生成的(de)表面活性劑稱(cheng)爲發泡劑或起(qǐ)泡劑,能促使泡(pào)沫穩定存在的(de)表面活性劑稱(chēng)爲穩泡劑。 形成(cheng)的泡沫同樣是(shi)一個熱力學不(bú)穩定體系,容易(yì)因爲氣泡間液(ye)膜層産生排液(ye)現象和小氣泡(pào)穿透大氣泡的(de)合并作用,而使(shi)氣泡不斷破裂(liè)、泡沫消失。若液(yè)體中存在表面(mian)活性劑,由于氣(qì)泡表面能吸附(fù)表面活性劑分(fen)子,這些定向排(pái)列的分子在氣(qì)泡表面達到一(yi)定程度時,氣泡(pao)壁就成爲一層(ceng)堅固的薄膜,從(cong)而使氣泡間不(bú)易發生合并; 又(yòu)由于表面活性(xìng)劑在液體表面(miàn)的定向排列,使(shǐ)液體的表面張(zhāng)力明顯下降,并(bing)導緻氣泡間的(de)内壓差降低,因(yin)而排液速度減(jiǎn)慢。表面活性劑(ji)的上述兩方面(mian)作用,降低了氣(qi)泡的破裂能力(lì),有利于泡沫的(de)形成和穩定存(cun)在。表面活性劑(jì)協助泡沫形成(chéng)的過程見圖4 泡(pao)沫對于污垢的(de)去除和懸浮有(yǒu)一定作用,染整(zheng)加工中也有一(yī)些依靠發泡劑(jì)而完成的工藝(yi),如泡沫染色、泡(pào)沫印花等新工(gōng)藝。然而,在染整(zhěng)加工過程中,更(gèng)多的場合要求(qiú)低泡或無泡,因(yīn)而如何抑泡和(hé)消泡更受人們(men)的關注。 (五)增溶(rong)作用 在溶劑中(zhong)完全不溶或微(wei)溶的物質進入(rù)表面活性劑形(xíng)成的膠束中得(de)到溶解,并成爲(wèi)熱力學穩定溶(róng)液,這種現象稱(cheng)爲增溶作用,所(suǒ)形成的透明溶(rong)液稱爲增溶溶(rong)液或膠束溶液(ye),被增溶的物質(zhi)稱爲增溶溶解(jie)質,起增溶作用(yòng)的表面活性劑(ji)稱爲增溶劑。 增(zeng)溶作用與乳化(hua)作用和分散作(zuò)用既有區别又(yòu)有聯系。 其區别(bie)在于: (1)乳化作用(yòng)僅限于液體—液(yè)體之間形成的(de)分散體系,分散(san)作用僅限于固(gu)體—液體之間形(xing)成的分散體系(xi),而增溶作用所(suǒ)溶解的物質,既(jì)可以是液體,也(ye)可以是固體。 (2)乳(ru)化作用和分散(san)作用形成的是(shì)熱力學不穩定(dìng)多相分散體系(xì),而增溶作用形(xing)成的是熱力學(xué)穩定的均相體(ti)系。 (3)外觀上明顯(xian)不同,乳狀液和(he)分散液多爲乳(rǔ)白狀和懸濁狀(zhuàng),而增溶溶液爲(wei)透明狀。 其聯系(xì)在于: 增溶作用(yong)可以看作是乳(rǔ)化作用或分散(san)作用的極限階(jiē)段、理想狀态,它(ta)們之間有相互(hù)轉化的途徑。例(lì)如:乳狀液也可(kě)以成爲微乳狀(zhuàng)液———外觀由乳白(bái)狀轉爲透明狀(zhuang),已接近了增溶(rong)溶液;向增溶溶(rong)液中繼續加入(rù)增溶溶解質達(da)到一定數量時(shí),增溶溶液即轉(zhuǎn)變爲乳狀液———外(wài)觀由透明狀轉(zhuan)爲乳白色。 增溶(rong)溶液與真溶液(ye)也有本質區别(bié),真溶液是有機(jī)物或無機物以(yǐ)分子或離子形(xing)式溶解于溶劑(ji)中,而增溶溶液(ye)“溶解”的增溶溶(rong)解質是以遠比(bǐ)分子大得多的(de)“分子集團”的形(xing)式包圍在膠束(shù)中。 作爲增溶劑(jì)而使用的表面(mian)活性劑,必須在(zài)溶液中達到足(zú)夠的濃度,在溶(rong)液中形成足夠(gòu)多的膠束,才能(néng)保證增溶作用(yòng)的順利産生,而(er)且形成的棒狀(zhuang)、層狀等高級膠(jiao)束數量越多,增(zēng)溶效果就會越(yuè)明顯。 增溶作用(yong)對于染整加工(gong)也有許多特殊(shu)作用,例如:分散(sàn)染料經合适的(de)增溶劑增溶處(chu)理,其在水中的(de)溶解度會明顯(xian)提高,有利于工(gōng)作液穩定并提(ti)高染色效果;許(xǔ)多高檔含矽類(lei)柔軟整理劑需(xū)要調制成穩定(ding)性非常高的微(wei)乳液、增溶溶液(ye)才能産生優良(liang)的整理效果;在(zai)去除織物上污(wu)垢的過程中,增(zeng)溶也發揮重要(yao)的去污作用。 (六(liù))洗滌作用 從浸(jin)在某種介質(多(duō)爲水)中的固體(tǐ)表面除去異物(wù)或污垢的過程(chéng)稱爲洗滌,能發(fā)揮洗滌作用的(de)化學品稱爲洗(xǐ)滌劑,洗滌劑多(duō)以表面活性劑(ji)作爲主要成分(fèn)。 洗滌作用較複(fú)雜,是表面活性(xing)劑的潤濕、乳化(hua)、分散、增溶等綜(zōng)合作用以及攪(jiao)拌、揉搓、水流等(děng)機械作用的共(gong)同結果。以織物(wu)爲例洗滌過程(chéng)可用下式表示(shi): 織物·污垢+洗滌(dí)劑 織物·洗滌劑(ji)+污垢·洗滌劑 織(zhi)物+洗滌劑 在洗(xi)滌過程中,污垢(gòu)的去除通過如(rú)下具體方式: (1)洗(xǐ)滌劑向纖維表(biao)面和污垢表面(mian)做定向界面吸(xi)附,并進一步向(xiàng)纖維與污垢之(zhī)間(相互接觸處(chù))潤濕、滲透。 (2)在洗(xi)滌劑的分割、取(qǔ)代作用下,污垢(gou)與纖維之間的(de)結合力減弱,并(bing)在機械或水流(liu)的作用下脫離(li)纖維。 (3)脫離下來(lai)的污垢在水溶(rong)液中被洗滌劑(jì)乳化分散或增(zēng)溶,不使其再沉(chen)積回到織物表(biao)面。 (4)污垢與洗滌(di)劑随水溶液被(bèi)沖洗除去,吸附(fu)于織物表面的(de)殘餘洗滌劑也(yě)一同被沖洗除(chu)去。 織物洗滌過(guo)程見圖 污垢一(yi)般分爲油性污(wu)垢和固體污垢(gòu)兩類,油性污垢(gòu)多由動、植物油(yóu),礦物油等組成(cheng),固體污垢主要(yào)是塵土、鐵鏽、炭(tàn)黑等。油性污垢(gòu)與織物間通過(guo)分子間引力以(yǐ)面粘接形式結(jie)合在一起,較不(bú)易清除,固體污(wū)垢與織物間以(yi)點粘接形式相(xiàng)連,較易去除。 實(shí)際上,油性污垢(gou)與固體污垢多(duo)以混雜形式摻(chān)合在一起形成(cheng)混合污垢,因此(ci)隻需采取措施(shi)将油性污垢清(qing)除,在油性污垢(gòu)被有效清除的(de)同時,固體污垢(gòu)就被一并洗除(chu)。油性污垢的去(qù)除過程符合“卷(juan)縮”機理。油性污(wū)垢脫離纖維表(biao)面過程的示意(yì)圖見圖6。 作爲洗(xi)滌劑而使用的(de)表面活性劑,其(qi)HLB值應适當,通常(chang)分子結構爲直(zhí)鏈型,親水基處(chu)
發布時間:
2025-12-13
表面活性劑用(yong)脂肪醇介紹
洗(xǐ)滌劑用醇的R一(yī)般爲C12~C18的烴基。這(zhè)種高碳脂肪醇(chún)原具有🐉兩親的(de)特性,即在分子(zǐ)中有疏水基如(rú)碳氫鏈🎯,又有親(qin)水💜基如羟基。但(dàn)由于在水中的(de)溶解度很低🏃🏻,必(bì)須添💞加親水基(jī)或将羟基轉變(biàn)爲硫酸基,使親(qin)水親油平衡值(zhi)達到必要數值(zhi)後,脂肪醇衍生(shēng)物有了💜足夠的(de)親水基能使之(zhī)溶解于水,并能(neng)成爲聚集體(膠(jiāo)束)時,這種脂肪(fáng)醇衍生物才是(shi)表面活性劑。例(lì)如,十二醇不溶(róng)于水,但當它🐪變(biàn)成十二醇硫酸(suan)鈉時,由于接上(shang)了一個硫酸基(jī)(-SO3-),水溶性變好,并(bìng)🛀能在水中生成(cheng)膠束,達到一定(ding)濃度時,顯示出(chū)非常好的表面(miàn)活性。人們就是(shì)利用⛹🏻♀️這種特性(xing),以脂肪醇爲原(yuán)料,制出了多種(zhong)具有🐆各種優異(yi)性能的表面活(huó)性劑。
發布時間(jian):
花王化學(xué)Kao Chemicals GmbH AKYPO LF 4陰離子表面活(huó)性劑
• hydrotropic properties • acid-, alcaline- and electrolyte stable • reduced foamstability when combined with foaming surfactants • solubiliser for metalworking fluids
發布時間(jiān):
花王化學(xue)Kao Chemicals GmbH AKYPO LF 2陰離子表面活(huó)性劑
艾迪科ADEKA NOL L-61聚(jù)氧乙烯聚氧丙(bǐng)烯甘醇
艾迪科(kē)ADEKA NOL L-61聚氧乙烯聚氧(yǎng)丙烯甘醇。
發布(bù)時間:
脂肪(fáng)醇聚氧乙烯醚(mí)/聚氧乙烯脂肪(fáng)醇醚(AEO)百科介紹(shào)
脂肪醇聚氧乙(yǐ)烯醚(AEO),又稱爲聚(ju)氧乙烯脂肪醇(chun)醚,是非離🏒子表(biǎo)面活性劑中發(fā)展最快、用量最(zuì)大的品種。這種(zhong)類型的表🔴面活(huó)性劑是由聚乙(yi)二醇(PEG)與脂肪醇(chun)縮合而成的醚(mi),用以下通式表(biao)示:RO(CH2CH2O)nH,其中n是聚合(hé)度。因聚乙二醇(chún)的聚合度和脂(zhī)肪醇的種類不(bu)同而有不同的(de)品種。
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